今年以來(lái),寶鋼股份冷軋廠以“規(guī)模最大、品種最全、質(zhì)量最優(yōu)、盈利能力最強(qiáng)、成本最合理”為驅(qū)動(dòng)引擎,積極落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方法,確保生產(chǎn)和質(zhì)量穩(wěn)定受控、成本持續(xù)優(yōu)化。一季度,該廠商品材繳庫(kù)量、汽車(chē)板及汽車(chē)外板產(chǎn)量、合同完成率等各項(xiàng)指標(biāo)向好。
今年以來(lái),熱軋酸洗產(chǎn)品市場(chǎng)緊俏,產(chǎn)品盈利能力節(jié)節(jié)攀升。冷軋廠抓住這一有利時(shí)機(jī),加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整步伐,持續(xù)提升制造能力。其中,高強(qiáng)鋼生產(chǎn)設(shè)備團(tuán)隊(duì)克服了一系列難點(diǎn)問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)了超高強(qiáng)鋼小時(shí)產(chǎn)量的歷史新高。不僅如此,冷軋廠涂鍍分廠還踐行了一套高強(qiáng)鋼生產(chǎn)法則,幾個(gè)月來(lái),產(chǎn)品規(guī)格不斷拓展,主要生產(chǎn)線的產(chǎn)量在完成績(jī)效目標(biāo)值的基礎(chǔ)上均有所提升。
冷軋廠還通過(guò)“用戶(hù)感知跟蹤”、“典型用戶(hù)PPM跟蹤”、“分級(jí)預(yù)警快速響應(yīng)”、“異議抱怨三星整改措施率提升”等措施,讓用戶(hù)的需求和信息與廠內(nèi)生產(chǎn)控制無(wú)縫對(duì)接,不斷改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量水平。一季度,全廠異材發(fā)生量較去年明顯下降,顯著提升了用戶(hù)對(duì)冷軋產(chǎn)品的滿(mǎn)意度。
冷軋廠還積極推動(dòng)“核心設(shè)計(jì)+監(jiān)督執(zhí)行”標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方法的有效落地,在前期核心設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上探索了標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)嚴(yán)格氛圍的建立方法。圍繞這一設(shè)想,冷軋廠組織管理者、作業(yè)長(zhǎng)、技術(shù)人員開(kāi)展案例學(xué)習(xí),并形成對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)嚴(yán)格氛圍的共識(shí)。
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